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Vorteile:
Kurze Zykluszeiten dank schneller Verarbeitung
Präzise und hochwertige Teile
Flexible Integration und Produktion
Geringe thermische Verformung
Kontaktlose Verarbeitung
| Modell | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| Maximale Laserleistung | 1500 W | 2000 W | 1500 W |
| Laserwellenlänge | 1080±10nm | ||
| Laserfaserlänge | 10 Millionen | ||
| Laserfrequenz | 1-30 Hz | 1-30 Hz | 1-25 Hz |
| Impulsbreite | 1-20 MS | 1-20 MS | 1-60 MS |
| Einstellbereich des Lichtflecks | 0,2–3 mm | 0,2–5 mm | 0,2–5 mm |
| Zielen und Positionieren | Mikroskop (optionales Kamerasystem) | ||
| Kälteleistung des Kaltwassersatzes. | 0,6P | 0,6P | CW1500 |
Hohe Flexibilität bei den Fertigungstechnologien wird gebotenDowinermöglicht durch seine vielfältigen Funktionen die professionelle robotergesteuerte Bearbeitung von Materialien. Um diese hochgradig individualisierbare Funktionalität zu erreichen,DowinEs verwendet leicht austauschbare Mehrprozessköpfe und Faserlaserquellen. Kompakte und einfach anzubringende/abnehmbare Adapter, die separat für jeden Bearbeitungskopf entwickelt wurden, ermöglichen den Einsatz verschiedener Laser innerhalb derselben Anlage an einem einzigen Robotersystem ohne aufwändige Anpassungen.
Insbesondere für Bauteile, die Schweiß- und Oberflächenbearbeitungen mit Freiform- und 3D-Oberflächen erfordern, bieten Mehrachsenroboter unübertroffene Lösungen. Sie gewährleisten eine hohe Produktionsleistung und niedrige Fehlerraten für gesteigerte Effizienz.Dowinbietet eine verbesserte Betriebsmethode als softwaregesteuerte, vollautomatische Laserschweißtechnologie in der Massenproduktion.
In den Bereichen Formenreparatur, Vor-Ort-Schweißen großer Werkstücke und hochpräzise Fertigung sind Flexibilität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich. Die Teleskoparm-Formenschweißmaschine QCW-1.6M wurde entwickelt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Sie ist mehr als nur ein Gerät; sie ist einemobile LaserschweißstationEs vereint außergewöhnliche Mobilität, höchste Schweißpräzision und Multifunktionalität.
1. Außergewöhnliche Mobilität und Abdeckung
1,6 Meter langer TeleskoparmDient als „mechanische Verlängerung“ des Schweißers und bietet beispiellose Bewegungsfreiheit. Es ermöglicht mühelos tiefe, seitliche und komplexe Winkelschweißungen an großen Werkstücken, ohne dass das schwere Teil wiederholt bewegt werden muss.
Konzipiert für das Vor-Ort-Schweißen großer WerkstückePerfekt geeignet für die Reparatur und Wartung von massiven, schwer zu bewegenden Werkstücken vor Ort, wie zum Beispielgroße Spritzgussformen, Druckgussformen und Stanzwerkzeuge für AutomobilkarosserieteileWir liefern eine professionelle Schweißwerkstatt direkt an die Ausrüstung.
Extrem kompakt, passt in Ihr FahrzeugDer Arm lässt sich vollständig einklappen, wodurch ein extrem kompaktes Platzangebot entsteht. Er passt sogar in einen Standard-Kofferraum und ermöglicht so echtes"Mobilfunkdienst."Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Schweißarbeiten vor Ort beim Kunden oder im Notfall im Freien und steigert so die Serviceeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit erheblich.
2. Höchste Schweißpräzision und -qualität
Ausgestattet mit einer fortschrittlichen QCW-Laserquelle: Nutzt die Vorteile der Quasi-Dauerstrich-Impulstechnologie für eine präzise Steuerung der Energieabgabe.
Dual-Mode-Funktionalität: Impuls- (Punkt-) und Dauerschweißen in einem GerätEine Maschine vereint zwei Kernprozesse.Pulsmodusist ideal für präzises Punktschweißen, Rissreparatur und feinen Kantenaufbau mit minimaler Wärmeeinflusszone.Dauermodusermöglicht schnelles, gleichmäßiges und hochfestes kontinuierliches Schweißen langer Nähte.
Verbindet traditionelle Stärken: Integriert erfolgreich die hervorragende Präzisionssteuerung traditioneller YAG-Laser mit der hohen Effizienz von CW-Faserlasern und erreicht dadurch Folgendes:Höchste Schweißpräzision und Kontrollierbarkeit in seiner Klasse.
3. Anpassungsfähigkeit an mehrere Prozesse
Vielseitige Maschine für komplexe AnforderungenNeben der Formenreparatur eignet es sich hervorragend für Präzisionsschweißen und Reparaturschweißen von Werkstoffen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen. Die präzise Energiesteuerung minimiert die Werkstückverformung und reduziert so die Nachbearbeitungskosten.
Die QCW-1.6M ist nicht nur ein Werkzeug, sondern eine Schlüssellösung für die Probleme der Industrie:
SzenarioBei großen Formen können Verschleiß, Risse oder Herstellungsfehler auftreten, die eine Reparatur vor Ort in der Montagelinie oder im Werk des Kunden erfordern, um die hohen Kosten und Verzögerungen einer Demontage zu vermeiden.
Lösung: Nutzt die Reichweite des Arms und die ultrahohe Präzision der Maschine, um gezielte Schweißreparaturen direkt an der Form durchzuführen, die Maßgenauigkeit und den Oberflächenzustand wiederherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Präzisionsreparatur von Hohlräumen/Texturen an OberflächenDurch das Impulspunktschweißen mit niedriger Leistung werden Defektstellen (z. B. Poren, Erosionsstellen) präzise Punkt für Punkt aufgefüllt. Die minimale Wärmeeinflusszone erhält die umgebende Textur; lediglich eine lokale manuelle Politur ist erforderlich.
Reparatur von Schneidkanten aus hochhartem Formstahl (z. B. SKD61, H13)Verwendet passendes, hochhartes Pulver oder Draht für den präzisen, mehrlagigen Schweißaufbau mittels Impuls- oder Mikrokontinuierlichschweißen. Die extrem geringe Wärmeeinbringung verhindert einen Härteverlust des Grundmaterials; die Luftkühlung nach dem Schweißen sorgt für hohe Härte, gefolgt von einem Anlassen bei niedriger Temperatur.
Reparatur tiefer Hohlräume/schmaler Rillen am Boden großer FormenDie Kombination aus 1,6 m langem Arm und koaxialem Beobachtungssystem ermöglicht die präzise Positionierung des Laserkopfes in tiefen Hohlräumen. Der berührungslose, fasergestützte Laser führt das Schweißen von unten problemlos durch – eine Aufgabe, die mit herkömmlichen Methoden schwierig oder unmöglich ist.
SzenarioReparatur von Stanzkanten an Karosserieteilen, Justierung/Verstärkung großer Vorrichtungen vor Ort, Rapid Prototyping und Reparatur von Renn-/Spezialfahrzeugteilen.
LösungMobilität zur Produktionslinie oder Reparaturwerkstatt für Feinschweißarbeiten, um Festigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen auf den Produktionsrhythmus zu minimieren.
