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Die vollautomatische Laserschneidanlage mit Faserlaserschneidanlagen ist eine effiziente Produktionslinie für die Blechbearbeitung. Sie eignet sich besonders für Anwendungen mit großen Losgrößen, hohen Qualitätsansprüchen und kontinuierlichem Betrieb. Im Betrieb des 3-in-1-Zuführers wird die gesamte Zuführeinrichtung über ein Servoregelungssystem von Motor und Walze angetrieben, was eine höhere Übertragungsgenauigkeit und einen stabileren Materialtransport ermöglicht. Der Laser nutzt einen hochentwickelten Speziallasergenerator mit einem kundenspezifischen Schneidkopf und einem Hochgeschwindigkeits-Servoantrieb. Die Schnittgeschwindigkeit ist 20 % höher als bei vergleichbaren Produkten, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird. Das innovative, optimierte Design ermöglicht einen leistungsstarken und gleichzeitig energieeffizienten Produktionsmodus mit einer Energieeinsparung von 15 % gegenüber ähnlichen Produkten und somit deutlichen Kosteneinsparungen.
Die vollautomatische Stahlcoil-Laserschneidmaschine mit Abwickel- und Richtfunktion revolutioniert die traditionelle Bearbeitungsmethode und realisiert gleichzeitig die vier Funktionen Rohmaterialrichten, Zuführen, Schneiden und Entladen. Es handelt sich um eine spezielle Faserlaserschneidmaschine. Ihr optischer Pfad ist nicht eingeschränkt, die Übertragungsverluste der Glasfaser sind gering und der Bearbeitungsbereich ist flexibel.
Das System ist vergrößerbar. Es verwendet professionelle Software, die die zeitnahe Verarbeitung verschiedener Grafiken und Zeichen ermöglicht. Die einfache und komfortable Bedienung ist besonders für Anfänger geeignet. Es benötigt kein Lasergas, sondern lediglich optische Faserübertragung und keine reflektierenden Linsen, was die Wartungskosten erheblich senkt.
1. Das Gewicht des Ladeguts kann 20 Tonnen erreichen und durchbricht damit die Zuführgrenze von üblichen 3 Tonnen. Dies entspricht der 6-fachen Effizienz herkömmlicher Zuführgeräte.
2. Verbesserte Spannungsentlastung: Nach dem Abwickeln der Spule wird das Blech mit der Richtmaschine begradigt, wodurch die während des Begradigungsprozesses entstandenen Spannungen im Blechmaterial abgebaut werden. Das Ergebnis ist ein ebeneres Blech und ein besseres Schneidergebnis.
3. Hochpräzise Übertragungsstruktur: Durch den Einsatz eines ultrapräzisen Übertragungssystems wird eine Übertragungsgenauigkeit des Blechs von ca. ±0,5 mm erreicht, wodurch eine höhere Genauigkeit gewährleistet wird.
4. Vollautomatische Montagelinie: Vom Zuführen über das Abwickeln, Richten, Schneiden und Entladen ist der gesamte Prozess automatisiert. Dadurch wird ein Materialverlust von null Coilmaterial vermieden und die Ausnutzungseffizienz der Blechmaterialien verbessert.
5. Flexibilität: Diese Spulenproduktionslinie durchbricht die Grenzen der herkömmlichen Laserschneidlänge und hat in einigen Bereichen eine bahnbrechende Bedeutung.
