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| Gerätemodell | DW-FLC200S | DW-FLC300S | DW-FLC500S |
| Durchschnittliche Laserleistung (W) | 200 W | 300 W | 500 W |
| Lasertyp | Faserlaser | ||
| Wiederholfrequenz (kHz) | 1–3000 (stufenweise einstellbar) | 1–4000 (stufenweise einstellbar) | |
| Maximale Einzelimpulsenergie (mJ) | 2 | 1,5 | |
| Länge der optischen Faser (m) | 5 | ||
| Kühlmethode | Luftkühlung | Wasserkühlung | |
| Scangeschwindigkeit (mm/s) | 30000 | ||
| Scanbreite (mm) | 0–145, stufenlos einstellbar; Zweiachsig, unterstützt 9 Scanmodi; | ||
| Abmessungen der Haupteinheit | 629 x 341 x 734 mm | 982 x 458 x 791 mm | |
| Gerätegewicht (kg) | 52 | 52 | 135 |
Die QCW-Laserreinigungsanlage (Quasi-Dauerstrichlaser) im Schrankformat ist ein industrielles Reinigungssystem, das Hochleistungslaserquellen, Steuerungssysteme, Kühleinheiten und weitere Kernkomponenten in einem eigenständigen Gehäuse integriert. Sie stellt eine ausgereifte und zuverlässige Lösung für großflächige und anspruchsvolle industrielle Laserreinigungsanwendungen dar.
Flexibler Betrieb: Luftgekühlte Geräte mit mittlerer und niedriger Leistung, die handgeführt oder automatisch betrieben werden können;
Optimierter Reinigungskopf: Dank Leichtbauweise und ergonomischem, pistolenförmigem Design;
Hohe Strahlqualität: Ausgezeichnete Strahlqualität, hohe Spitzenleistung, kontrollierbare Reinigungsgenauigkeit und breite Anwendbarkeit;
Anwendbar für die Reinigung von mit Graffiti bedeckten Wänden, die Renovierung von Holzmöbeln, die Schimmelentfernung, die Entrostung von Metall, die Entfernung von Metallfarbe und die Reinigung von Ölflecken
All-in-One-Design: Lasergenerator, Netzteil, Steuerung und Kühler sind in einem robusten Industrieschrank untergebracht, was eine kompakte Bauweise und damit eine platzsparende Lösung bietet.
Außergewöhnliche Stabilität: Die geschlossene Bauweise bietet verbesserten Schutz vor Staub und Störungen und gewährleistet optimale Betriebsbedingungen für die Kernkomponenten. Geeignet für den Dauerbetrieb (24/7) mit langer Lebensdauer und geringer Ausfallrate.
QCW-Lasertechnologie: Sie vereint die Vorteile von Dauerstrichlasern (hohe Geschwindigkeit) und Pulslasern (hohe Einzelpulsenergie). Sie liefert Pulse mit hoher Spitzenleistung, um hartnäckige Verunreinigungen (wie dicken Rost, Oxidschichten und Beschichtungen) effektiv zu entfernen, und hält gleichzeitig die mittlere Leistung moderat, um die thermische Belastung des Substrats zu minimieren.
Effizient und zerstörungsfrei: Das berührungslose, nicht abrasive Verfahren beschädigt die Mikrostruktur von Metallsubstraten (z. B. Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer) nicht und erhält deren ursprüngliche Härte und Eigenschaften. Ideal für Präzisionsbauteile, Restaurierungen und ähnliche Anwendungen.
Aufgrund ihrer herausragenden Leistung und ihres integrierten Designs hat sich die QCW-Laserreinigungsmaschine im Schrankformat zu einer Kernausrüstung im Bereich der industriellen Präzisionsreinigung entwickelt.
Die Anwendungsbereiche lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Erstens in der hochpräzisen Fertigung, beispielsweise bei der zerstörungsfreien Formenreinigung, der Vorbehandlung von Luft- und Raumfahrtkomponenten und der Instandhaltung von Schienenfahrzeugen, wo die berührungslose Präzisionsreinigung die Prozessqualität verbessert. Zweitens in der Schwerindustrie und spezialisierten Branchen, wie der Rostentfernung und dem Korrosionsschutz großer Stahlkonstruktionen, der Schiffsreparatur und der Dekontamination von Kernkraftwerken. Hierbei werden herkömmliche, umweltschädliche Verfahren ersetzt, um Umwelt- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Dank seiner Integrationsfähigkeit in Automatisierungssysteme eignet sich das Gerät sowohl für den flexiblen Handbetrieb als auch für die Integration in intelligente Produktionslinien und bietet so eine umweltfreundliche und effiziente Reinigungslösung für die moderne Fertigung.
Die 500-W-QCW-Laserreinigungsanlage im Gehäuse eignet sich ideal für mittlere bis schwere industrielle Anwendungen. Sie entfernt effektiv dicken Rost, Beschichtungen und Oxide von großen Stahlkonstruktionen, Schiffsrümpfen und schweren Maschinen. Auch für die Serienfertigung, z. B. für die Formenreinigung, die Teilevorbehandlung und die Instandhaltung von Schienenkomponenten, ist sie bestens geeignet. Mit optionaler Automatisierung ermöglicht sie die gleichmäßige Reinigung großer Flächen in der Fertigung und Restaurierung.