Die Hauptaufgabe von Laserschneidmaschinen besteht darin, verschiedene Materialien hochpräzise und schnell zu schneiden und zu gravieren. Laserschneidmaschinen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung. Sie können Metallbleche wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. schneiden und Präzisionsteile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Bau- und weitere Branchen herstellen.
Es gibt viele Materialien, die mit einer Laserschneidmaschine bearbeitet werden können. Laserschneidmaschinen können Metall, Acryl usw. schneiden und je nach Größe des Bearbeitungsformats in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Anwendungsgebiet der Laserschneidmaschine: Schneidet eine Vielzahl von Metallblechen und -rohren, hauptsächlich geeignet für das schnelle Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Manganstahl, Kupferblech, Aluminiumblech, verzinktem Blech, verschiedenen Legierungsblechen, seltenen Metallen und anderen Materialien.
Automatische Erkennungsfunktion, intelligente Satzfunktion, schnelle Kopierfunktion.
Das Laserschneiden hat im Allgemeinen folgende Hauptanwendungen: Laserverdampfungsschneiden. Dabei wird das Werkstück mit einem Laserstrahl hoher Energiedichte erhitzt, sodass die Temperatur rapide ansteigt und innerhalb kürzester Zeit den Siedepunkt des Materials erreicht. Das Material beginnt zu verdampfen und bildet Dampf. Dieser Dampf tritt mit hoher Geschwindigkeit aus und erzeugt gleichzeitig mit dem Dampfaustritt einen Schnitt im Material.
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Laserbearbeitungsanlage zum Schneiden, Gravieren und Stanzen von Metallblechen. Sie nutzt den vom Laser emittierten Strahl, um die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts zu bestrahlen. Dabei wird schlagartig viel Energie freigesetzt, wodurch der bestrahlte Teil des Werkstücks schmilzt und der Schneid- bzw. Bearbeitungsprozess erreicht wird.
Der Unterschied zwischen Laserschneidkerbe und Mikroverbindung
1. Die Kerbe entspricht der Mikroverbindung. Die Mikroverbindung befindet sich an der Spitze. Die Kerbe ist beliebig angeordnet. Die Abdichtung erfolgt durch Ausfüllen der Kerbe entlang der Bewegungslinie.
2. Eine Kerbe ist eine kleine Öffnung am Rand oder an einer bestimmten Stelle des Materials. Sie kann das Material optisch aufwerten und seine Handhabung erleichtern. Laserschneiden mit Kerbe ist eine ästhetisch ansprechende Bearbeitungstechnologie mit künstlerischem Design.
3. Durch die Verwendung von Mikroverbindungen kann ein Abheben des Werkstücks aufgrund thermischer Verformung der Platte wirksam vermieden, die Glätte des Laserschneidprozesses verbessert und die Lebensdauer der Schneiddüse und des Keramikrings verlängert werden.
4. Schneidprozess überwachen: Der Schneidprozess kann durch Beobachtung der Position des Schneidkopfes zum Material sowie der Schnittlinienqualität überwacht werden. Bei Bedarf können die Schneidparameter oder die Brennweite angepasst werden, um das Schneidergebnis zu optimieren. Schneiden abschließen: Nach Abschluss des Schneidvorgangs ist die Laserschneidmaschine zu stoppen.
5. Die Breite bezeichnet die Breite der Mikroverbindungen. Das Mikroverbindungsintervall ist der Abstand zwischen zwei Mikroverbindungen. Ist dieser Wert größer, erhöht sich die Anzahl der Mikroverbindungen. In den Mikroverbindungseinstellungen der RadanCAD/CAM-Software können Sie zwischen Eckmikroverbindungen und Mikroverbindungen entlang der Bauteilkante wählen.
6. Die Anwendung erfolgt wie folgt: Eckenschmelzen. Beim Schneiden dünner Stahlplatten mit reduzierter Geschwindigkeit schmilzt die Ecke aufgrund von Überhitzung durch den Laser. Um eine hohe Schnittgeschwindigkeit zu gewährleisten und Überhitzung sowie Schmelzen der Stahlplatte beim Eckenschneiden zu vermeiden, wird ein kleiner Radius an der Ecke erzeugt. Dies führt zu einer guten Schnittqualität, reduziert die Schnittzeit und steigert die Produktivität.
Veröffentlichungsdatum: 12. September 2024
