Ich glaube, dass einige Kunden, die kaufenFaserlaserschneidmaschinensind sich möglicherweise nicht ganz im Klaren über die Prinzipien vonLaserschneidmaschinenNun erklärt Ihnen DOWIN die Grundprinzipien von Faserlaserschneidmaschinen.
1. Prinzip des Laserschneidens
Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material unter diesem Punkt erhitzt sich rasch auf die Verdampfungstemperatur, verdampft und bildet Löcher. Der Laserstrahl bewegt sich relativ zum Material mit Lichtgeschwindigkeit, wodurch die Löcher kontinuierlich werden und einen sehr schmalen Spalt bilden.
2. Eigenschaften des Laserschneidens
a: Gute Schnittqualität.Dank des kleinen Laserflecks und der hohen Energiedichte erzielt das Laserschneiden eine gute Schnittqualität. Der Schnittspalt ist typischerweise 0,1–0,2 mm breit, die Wärmeeinflusszone sehr klein, die Schnittgeometrie optimal und der Schnittquerschnitt ein relativ regelmäßiges Rechteck. Die Schnittfläche ist gratfrei, und die Oberflächenrauheit Ra liegt in der Regel unter 12,5 µm. Laserschneiden kann sogar als letzter Bearbeitungsschritt eingesetzt werden. Die Schnittfläche muss in der Regel nicht nachbearbeitet werden und kann direkt verschweißt werden, sodass die Teile sofort einsatzbereit sind.
b: Hohe Schnittgeschwindigkeit.Laserschneiden ist vergleichsweise schnell. Beispielsweise beträgt die Schnittgeschwindigkeit bei 8 mm dickem Kohlenstoffstahl mit einer Laserleistung von 2000 W 1,6 m/min und bei 2 mm dickem Edelstahl 5,5 m/min. Da die Wärmeeinflusszone des Werkstücks klein und die Verformung beim Laserschneiden minimal ist, sind keine Spannvorrichtungen oder Fixierungen erforderlich. Dies spart Spannvorrichtungen und zusätzliche Arbeitszeit.
c: Es gibt viele Arten von Materialien, die geschnitten werden können.Im Vergleich zu Schneidverfahren wie dem Sauerstoff-Ethan-Schneiden und dem Plasmaschneiden kann das Laserschneiden mehr Materialarten bearbeiten, darunter Metalle, Nichtmetalle, metallbasierte und nichtmetallbasierte Verbundwerkstoffe usw. Unterschiedliche Materialien weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen Absorptionsraten von Lasern eine unterschiedliche Eignung für das Laserschneiden auf.
d: Geeignet für die Verarbeitung großer Produkte.Die Herstellungskosten für Formen großer Produkte sind sehr hoch. Die Laserbearbeitung kommt ohne Formen aus und verhindert vollständig das Einsinken der beim Stanzen und Scheren entstehenden Kanten. Dadurch können die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt und die Produktqualität verbessert werden.
e: Sauber, sicher und schadstofffrei.Das Laserschneidverfahren zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und Umweltverschmutzung aus, was die Arbeitsbedingungen des Bedieners erheblich verbessert.
f: Nicht anfällig für elektromagnetische Störungen.Im Gegensatz zur Elektronenstrahlbearbeitung ist die Laserbearbeitung nicht empfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen und erfordert keine Vakuumumgebung.
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Veröffentlichungsdatum: 19. Juli 2024
