Welchen Prinzipien sollte die Schnittreihenfolge bei der Bearbeitung des Werkstücks mit der Faserlaser-Metallschneidmaschine folgen?
1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass Stromversorgung und Kühlsystem der Laserschneidmaschine einwandfrei funktionieren. Prüfen Sie, ob Schneidkopf und optische Faser sauber sind, und bereiten Sie das zu schneidende Material vor. Parameter einstellen: Legen Sie die geeigneten Schnittparameter entsprechend Art und Dicke des Materials fest. Zu diesen Parametern gehören Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Gasdurchfluss usw.
2. Bei der Anordnung des mechanischen Schneidprozesses ist die Aufteilung in Bearbeitungsschritte, die Auswahl des Bezugspunktes und die Priorität der zu bearbeitenden Oberflächen zu berücksichtigen. Im Allgemeinen sollten folgende Prinzipien beachtet werden: ① Bezugspunkt zuerst, dann die anderen Oberflächen. Das heißt, die als Präzisionsbezugspunkt verwendete Oberfläche ist zuerst zu bearbeiten, und anschließend werden die anderen Oberflächen mit dem bearbeiteten Präzisionsbezugspunkt als Positionierungsbezugspunkt bearbeitet.
3. Die Anordnung der mechanischen Bearbeitungsreihenfolge sollte im Allgemeinen folgenden Grundsätzen folgen: Die Bearbeitung des vorhergehenden Prozesses darf die Positionierung und das Spannen des nachfolgenden Prozesses nicht beeinträchtigen. Prozesse, die mit derselben Aufspannmethode oder demselben Werkzeug durchgeführt werden, sollten idealerweise kontinuierlich ausgeführt werden, um Fehler durch Umpositionierung oder Werkzeugwechsel zu minimieren.
Warum gibt es eine Mikrofuge bei der Laser-Ko-Kanten-Priorität?
Durch den Einsatz von Mikroverbindungen lässt sich das Abheben der Werkstücke aufgrund der thermischen Verformung der Platte wirksam vermeiden, die Glätte des Laserschneidprozesses verbessern und die Lebensdauer der Schneiddüsen und Keramikringe verlängern.
Werden beim Verwenden der Kantenverzahnung automatisch Mikrofugen hinzugefügt, aktivieren Sie die Option „Mikrofugen auf Liniensegmenten verwenden“. Der Abstand zur Begrenzung entspricht dem Abstand der Mikrofuge zur Bauteilkante. Mit der Breite legen Sie die Breite der Mikrofuge fest.
Beim Schneidevorgang durchtrennt der Laserstrahl kontinuierlich das Material. Sobald der Laserstrahl die Kerbposition auf der Schnittlinie erreicht, wird er kurzzeitig abgeschaltet oder unterbrochen, wodurch das Material getrennt und eine Kerbe erzeugt wird. Mikroverbindungen tragen dazu bei, die geometrische Form des Bauteils zu erhalten und ein Lockern oder Verrutschen während des Schneidprozesses zu verhindern.
Veröffentlichungsdatum: 30. August 2024
