Laserschweißen ist ein neuartiges Schweißverfahren und ein wichtiger Anwendungsbereich der Lasermaterialbearbeitung. Es wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Werkstoffe und Präzisionsteile eingesetzt. Das Schweißverfahren basiert auf Wärmeleitung: Die Laserstrahlung erhitzt die Werkstückoberfläche, und die Wärme diffundiert durch Wärmeleitung ins Innere. Durch die Steuerung von Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz des Laserpulses wird das Werkstück aufgeschmolzen und ein spezifisches Schmelzbad gebildet. Es ermöglicht Punkt-, Stumpf-, Überlapp- und Dichtschweißen und zeichnet sich durch ein hohes Verhältnis von Schweißtiefe zu Schweißnahtbreite, geringe Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, hohe Schweißgeschwindigkeit, glatte und ästhetische Schweißnaht, keine oder nur geringe Nachbehandlung, hohe Schweißnahtqualität, Porenfreiheit, präzise Steuerung, kleinen Fokuspunkt, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung aus.
Es verwendet einen importierten Keramik-Fokussierhohlraum mit hoher Reflektivität, starker Energiedichte und extrem langer Lebensdauer;
Ausgestattet mit einem speziellen Kühler, erfüllt es die Anforderungen des Langzeit- und Hochleistungsschweißens;
Hohe Schweißgeschwindigkeit, hohe Effizienz, große Schweißtiefe, geringe Verformung, kleine Wärmeeinflusszone, hohe Schweißqualität, keine Verschmutzung an der Schweißstelle, hohe Effizienz und Umweltschutz;
Kreuzcursoranzeige, automatische Lichtabschirmung mit Hochgeschwindigkeits-Flüssigkristall-Lichtventil und synchrone Schutzgasausgabe mit dem Laser gewährleisten eine saubere Schweißnaht.
Keine Oxidationsverfärbung, keine Geräuschentwicklung bei der Verarbeitung und keine Umweltbelastung;
Die Laserschweißanlage besteht aus einem Lasernetzteil, einem optischen System, einem Kühlsystem und einem dreidimensionalen Arbeitstisch. Sie erzeugt einen Laserpuls, der zum Schweißen eingesetzt wird. Das Lasernetzteil zündet zunächst die Xenon-Pulslampe zur Vorzündung. Unter der Steuerung des Mikrocontrollers entlädt das Lasernetzteil den Xenonlampenpuls und erzeugt so eine Lichtwelle mit definierter Frequenz und Pulsdauer. Diese Lichtwelle wird durch den keramischen Resonator auf den Nd³⁺:YAG-Laserkristall gerichtet und zur Lichtemission angeregt. Nach der Resonanz des Resonators emittiert der Laserpuls einen Laserpuls mit einer Wellenlänge von 1064 nm. Nach Transmission, Strahlaufweitung und Fokussierung trifft der Laserpuls auf das zu schweißende Objekt. Frequenz und Pulsdauer des für den Schweißvorgang benötigten Laserpulses werden vom Mikrocontroller gesteuert. Die Leistung und Energie des gepulsten Lasers können durch unterschiedliche Einstellung der Frequenz und der Pulsbreite des Lasers angepasst werden.
Es findet breite Anwendung beim Schweißen, Lochfüllen, Punktschweißen von Sandlöchern, Einlegearbeiten und Schweißen von Krallenfüßen bei Gold- und Silberschmuck, Edelstahl, Titanlegierungen und Präzisionsgussprodukten.
Veröffentlichungsdatum: 09.09.2024
