Der Unterschied zwischen Laserschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen besteht darin:Die technischen Prinzipien sind unterschiedlich.
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück als Wärmequelle dient. Das aus der Schweißbrennerdüse eingesprühte Schutzgas schützt den Lichtbogen. Es weist jedoch Nachteile wie eine große Wärmeeinflusszone und große Schweißpunkte auf. Beim Argon-Lichtbogenschweißen werden nicht abschmelzende Elektroden und Schutzgas verwendet. Es wird häufig zum Schweißen dünner Werkstücke eingesetzt, jedoch ist die Schweißgeschwindigkeit gering und der Wärmeeintrag deutlich höher als beim Laserschweißen, was zu Verformungen führen kann. Laserschweißnähte hingegen zeichnen sich durch eine kleine Wärmeeinflusszone, schmale Schweißnähte, eine schnelle Abkühlrate, geringe Veränderungen der Schweißguteigenschaften und eine hohe Schweißnahtfestigkeit aus. In der Präzisionsschweißtechnik wird das Argon-Lichtbogenschweißen zunehmend durch das Laserschweißen ersetzt.
Einführung zu beiden:
1. Laserschweißen
Laserschweißen ist ein Hochenergie-Strahlschweißverfahren, das üblicherweise mit Laserschweißanlagen durchgeführt wird. Dabei dient ein Laserstrahl, der durch einen hochenergetischen, kohärenten, monochromatischen Photonenstrom fokussiert wird, als Wärmequelle. Der Vorteil liegt darin, dass kein Vakuum erforderlich ist und eine präzise Energiekontrolle ermöglicht wird. Dadurch lassen sich auch Präzisionsbauteile schweißen. Das Verfahren ist für viele Metalle geeignet und eignet sich insbesondere zum Schweißen von schwer schweißbaren und ungleichen Metallen. Es findet breite Anwendung in der Formenreparatur.
2. WIG-Schweißen
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück als Wärmequelle dient. Das aus der Schweißbrennerdüse austretende Gas schützt den Lichtbogen. Argon-Lichtbogenschweißen ist heutzutage ein gängiges Verfahren und eignet sich für die meisten Metalle, darunter Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Das MIG-Schutzgasschweißen ist für Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan, Zirkonium und Nickellegierungen geeignet. Aufgrund seines niedrigen Preises wird es häufig beim Formenreparaturschweißen eingesetzt, weist jedoch Nachteile wie große Wärmeeinflusszonen und große Schweißnähte auf. Inzwischen wird es bei der Reparatur von Präzisionsformen zunehmend durch das Laserschweißen ersetzt.
Für die Formenreparatur bieten wir verschiedene Maschinentypen an, darunter Tisch-YAG-Laserschweißanlagen, Kranarm-YAG-Laserschweißanlagen und Kranarm-Faserlaserschweißanlagen. Die Maschinen unterscheiden sich in ihrer Bauweise und eignen sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche.
Wenn Sie Informationen zum Laserschweißen suchen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Auskünfte.
Veröffentlichungsdatum: 26. September 2024
